中频加热与高频加热的区别（中频加热）

　　导读 大家好,高启强来为大家解答以上的问题。中频加热与高频加热的区别，中频加热这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！1、使用频率不同：

　　大家好,高启强来为大家解答以上的问题。中频加热与高频加热的区别，中频加热这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

　　1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。

　　2、2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。

　　3、3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45－90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。

　　4、扩展资料高频加热的原理高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。

　　5、介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列。

　　6、高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。

　　7、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）； 2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

　　8、 一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

　　9、 高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

　　10、 中频感应加热： 2500～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮 工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬 超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮 高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

　　11、首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：　　工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。

　　12、如：　　Φ4mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz)　　Φ4-16,mm适用高频(50-100KHz)　　Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)　　Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz)　　2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。

　　13、如：　　淬火层为02.-0.8mm适用100-250KHz　　超高频、高频　　1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频　　1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频　　2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频　　3.0-5.0mm适用4-8KHz中频　　5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频　　3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，　　以车刀焊接为例，如：　　20mm以下刀具，适用50-100KHz高频　　20--30mm以上刀具适用10-50　　KHz高频、超音频　　30mm以上刀具，适用1-8KHz中频。

　　14、4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属　　根据熔炉及生产效率具体而定。

　　15、小容量可选高频，大多选超音频、中频　　超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

　　16、据我所了解，、宁波神光电炉、所生产制造的中频加热电炉使用于直径5公分的棒材，管材的加热。

　　17、 高频神光电炉没有生产，他们有中频感应熔炼炉，中频加热炉，中频淬火设备，中频保温炉。

　　18、 高频使用加热直接比较小的材料把。

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